近兩年來，由于國內(nèi)外染整新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備不斷涌現(xiàn)，全球印染機(jī)械行業(yè)蓬勃發(fā)展的勢頭順勢而上。節(jié)能、環(huán)保、高效是21世紀(jì)染整工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的方向，短流程以及自動化技術(shù)、無制版印花技術(shù)、低溫等離子處理等新技術(shù)和無水加工技術(shù)是未來染整機(jī)械的發(fā)展趨勢。自2002以來，中國紡織工業(yè)獲得較大發(fā)展，產(chǎn)業(yè)升級的速度大大加快，紡機(jī)設(shè)備的采購量也迅速增加。2002年進(jìn)口印染和后整理機(jī)械6.18億美元，占全部引進(jìn)設(shè)備金額的19.4%，位居第二；2003年我國進(jìn)口印染和后整理機(jī)械9.78億美元，占全部引進(jìn)設(shè)備金額的21.10%，位居第一。
目前染整設(shè)備技術(shù)發(fā)展總的趨勢是：向環(huán)境保護(hù)、節(jié)能降耗、省時(shí)高效、短流程方面發(fā)展，重視無水加工技術(shù)、無制版印花技術(shù)、低溫等離子處理等新技術(shù)；另一重要趨勢是廣泛采用自動化技術(shù)，傳動系統(tǒng)采用交流變頻多單元同步調(diào)速系統(tǒng)；在控制系統(tǒng)方面，廣泛應(yīng)用可編程控制器（PLC）或工業(yè)計(jì)算機(jī)控制（IPC），參數(shù)在線監(jiān)控普遍應(yīng)用，提升了染整設(shè)備的自動化程度，使工藝穩(wěn)定性、重現(xiàn)性得以大幅度提高。
隨著染整工業(yè)的發(fā)展，以電子計(jì)算機(jī)為主體的現(xiàn)代信息控制技術(shù)，已滲透到染整機(jī)械各個(gè)領(lǐng)域。染整設(shè)備機(jī)電一體化、自動化、人機(jī)對話、工藝設(shè)定、自動檢測與控制、遠(yuǎn)程診斷等手段廣泛使用。在生態(tài)染整環(huán)保技術(shù)方面，國際紡織業(yè)界發(fā)展很快，國內(nèi)外制造商都更加注重環(huán)保節(jié)能，染色設(shè)備在設(shè)計(jì)方案中注重設(shè)備的效能，有利于生態(tài)環(huán)保，力求做到染色工藝優(yōu)化，減少化學(xué)藥劑和能源的消耗，以達(dá)到高效、高速、短流程的目的。
染整生產(chǎn)呈現(xiàn)短流程、高效率等發(fā)展趨勢，與之相適應(yīng)的短流程、高效率工藝設(shè)備，主要有冷軋堆前處理、濕短蒸前處理、卷布絲光、冷軋堆染色、濕短蒸染色、卷軋染色及高給液裝置等。
紡織品個(gè)性化、舒適化、功能化、時(shí)尚化的潮流，促使染整設(shè)備向適應(yīng)小批量、多品種以及一機(jī)多用的趨勢發(fā)展。
當(dāng)前世界染整潮流是以生態(tài)觀念來開發(fā)新技術(shù)和新設(shè)備的，并結(jié)合工藝、染化料、助劑等多渠道著手研發(fā)。如采用無水加工技術(shù)，無制版印花技術(shù)，低溫等離子處理技術(shù)、納米技術(shù)、生物酶技術(shù)等，使得印染后整理工藝流程更短，生產(chǎn)效率更高，產(chǎn)品性能更好。新技術(shù)和新設(shè)備主要有以下幾個(gè)方面：
針織物連續(xù)處理新工藝
針織物連續(xù)式平幅染整加工，不僅改善了質(zhì)量，對織物損傷小，且具有良好的靈活性和重現(xiàn)性，并且可降低約10%~15%的生產(chǎn)成本絲光機(jī)的改進(jìn)。公稱寬度為3200毫米、3400毫米的適合機(jī)織物加工特寬型布夾直輥絲光機(jī)。在直輥浸堿區(qū)和絲光穩(wěn)定區(qū)之間增加了五輥或兩輥螺紋微拉幅裝置，可有效地防止織物浸漬濃堿后產(chǎn)生的緯向收縮。數(shù)碼噴射印花。帶有印花技術(shù)****的數(shù)碼噴射印花，打印速度已達(dá)（360dpi）25平方米/小時(shí)以上。
堿濃度在線監(jiān)控。西安德高佳美印染有限公司開發(fā)的“堿濃度計(jì)算機(jī)在線監(jiān)控系統(tǒng)”具有良好的人機(jī)界面，整機(jī)控制采用大尺寸彩色液晶觸摸屏，顯示直觀，操作方便，狀態(tài)一目了然；通過PID調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)不過量的最佳控制，具有高精度、高穩(wěn)定性。
近年來，我國染整與設(shè)備的機(jī)電一體化程度有了一定的提高，電子技術(shù)的應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中強(qiáng)調(diào)模塊化、積木化；電氣拖動穩(wěn)定可靠，張力可調(diào)，使人—機(jī)—環(huán)境得以充分協(xié)調(diào)。但是，我國染整設(shè)備與國外先進(jìn)水平相比，仍有相當(dāng)?shù)牟罹�。如自動化控制和程序控制較差，在線監(jiān)控沒有真正解決；遠(yuǎn)程監(jiān)控和故障診斷技術(shù)我國還做不到；定量滴定，自動加料沒有配套。主要差距有以下幾方面：染整設(shè)備工藝參數(shù)在線檢測技術(shù)：在染整前處理、絲光、染色、蒸化、定型的過程中，某些工藝參數(shù)的在線檢測一直是印染及后整理的關(guān)鍵技術(shù)問題，其主要要求是在染整加工時(shí)，在參數(shù)快速變化過程中對參數(shù)信號的檢測、轉(zhuǎn)換和及時(shí)控制處理，并且穩(wěn)定可靠地工作。目前的關(guān)鍵問題是要研制出能夠檢測色差、堿濃度、雙氧水濃度等參數(shù)的傳感器件。及時(shí)得到這些參數(shù)后，來對生產(chǎn)過程進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制，可以大大改善染整質(zhì)量，降低消耗，提高制成率，達(dá)到較高的重演性，保持工藝穩(wěn)定性。
開發(fā)新設(shè)備：目前在染整技術(shù)創(chuàng)新上還落后于世界紡機(jī)強(qiáng)國，染整設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)要根據(jù)產(chǎn)品的要求提供相應(yīng)的染整加工設(shè)備，需要為新纖維Lycar、Tencel、Lyocell、Modal等的特殊要求，開發(fā)適宜的加工設(shè)備。
印染機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)只有以新技術(shù)迎得未來的發(fā)展。目前，國產(chǎn)印染設(shè)備與國外印染設(shè)備相比，在外形和基本使用功能上差別不大，主要的差距依然體現(xiàn)在穩(wěn)定性和可靠性上。盡管數(shù)字化在線檢測與控制技術(shù)、計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等高新技術(shù)不斷引入印染設(shè)備制造中，使國產(chǎn)印染設(shè)備的自動化程度不斷提高，能耗、水耗逐漸減少，色差、緯斜與縮水三大難題得到逐步改善，但穩(wěn)定性差和跑冒滴漏問題卻依然存在。這要求印染設(shè)備企業(yè)既要從思想上重視，又要從行動拿出切實(shí)可行的辦法來。另外，就是一次開車率的問題。國外企業(yè)都非常重視一次開車率，其設(shè)備的一次開車率都很高，相對而言，國產(chǎn)設(shè)備在這方面還有待于進(jìn)一步提高。
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