傳統(tǒng)印染行業(yè)每年排放的大量廢水，近年來已造成嚴(yán)重的生態(tài)環(huán)境污染，而國(guó)際上運(yùn)用的超臨界CO2經(jīng)軸匹染技術(shù)，雖可對(duì)紡織品進(jìn)行無水化染色，但其加工產(chǎn)品勻染性不易控制。最近，蘇州大學(xué)紡織與服裝工程學(xué)院的六名學(xué)生研發(fā)出一種關(guān)鍵技術(shù)“超臨界CO2無水繩狀染色”，不僅零污染、零排放，還能有效解決染色不均問題。
“我們研發(fā)的靈感是在導(dǎo)師前期研制的超臨界CO2流體中試裝備系統(tǒng)基礎(chǔ)上，創(chuàng)造性地將被染織物加工成一種新型復(fù)合繩狀物，再利用設(shè)備的提升機(jī)構(gòu)和染色流體的循環(huán)作用共同驅(qū)動(dòng)織物運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣大大增加了流體及其溶解的染料與織物的均勻接觸機(jī)會(huì)，實(shí)現(xiàn)了匹染織物的均勻染色，同時(shí)也縮短了染色加工時(shí)間。”團(tuán)隊(duì)成員楊慕瑩介紹說，采用所研發(fā)的技術(shù)作為染色介質(zhì)對(duì)紡織品進(jìn)行無水化染色，可以真正達(dá)到零排放、零污染，實(shí)現(xiàn)紡織品的綠色、生態(tài)和環(huán)保化生產(chǎn)。
與傳統(tǒng)水浴染色相比，由于染后產(chǎn)品無需烘干及其它常規(guī)染后處理，可節(jié)約能源約20%左右，染色生產(chǎn)效率可提高3-6倍。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，團(tuán)隊(duì)研發(fā)的新技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了繩狀織物與染色流體的雙重循環(huán)，有效解決了染色的不均勻性問題，提高了產(chǎn)品的正品率;同時(shí)也簡(jiǎn)化了高壓設(shè)備系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和制作難度，其實(shí)用性更強(qiáng)。
據(jù)悉，該技術(shù)適用于各類紡織品織物，尤其適用于難于加工的輕薄型、易變形織物的匹染加工。產(chǎn)品項(xiàng)目投產(chǎn)現(xiàn)已處于中試應(yīng)用階段，團(tuán)隊(duì)成員利用課余時(shí)間，利用研發(fā)的關(guān)鍵技術(shù)已生產(chǎn)出系列顏色均勻的合格產(chǎn)品。
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